上海辉鱼钢筋除锈与表面处理规范，提升粘结力

#行业资讯 ·2026-07-13 17:22:13

一、适用规范与除锈等级（GB50367‑2013/JGJ145）

1）强制规范

• GB50204‑2015：钢筋表面严禁颗粒状 / 片状老锈、油污、裂纹。

• GB50666‑2011：带锈（浮锈除外）钢筋不得用于植筋。

• 上海辉鱼企业标准：锚固段必须 Sa2.5 级除锈、Ra50–100μm、丙酮脱脂。

  
  

2）锈蚀分级与处置

• A 级（新钢）：无锈，仅除油即可。

• B 级（浮锈）：薄锈、无氧化皮，钢丝刷 / 角磨机除锈。

• C 级（氧化皮）：锈层厚、起皮，必须角磨机 + 钢丝轮打磨。

• D 级（坑蚀）：截面损失＞5%，直接报废，严禁使用。

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二、钢筋表面处理 “四步法”（除锈→糙化→除油→保护）

1）除锈范围（关键：只处理锚固段）

• 长度 =设计锚深 + 50mm（防止边缘漏处理）。

• 外露段暂不处理，植筋后做防腐。

2）除锈工艺（按锈蚀程度选）

轻度浮锈（B 级）

• 工具：电动钢丝刷（300–500rpm）。

• 操作：轴向往复 5–8 次，避免横向划伤。

• 效果：金属光泽、无锈迹、无粉尘。

中度氧化皮（C 级）

• 工具：角磨机 + 钢丝轮（1500–2000rpm）。

• 操作：匀速移动，肋条两侧重点打磨。

• 效果：露出本色、粗糙度 Ra50–100μm。

重度锈蚀（D 级）

• 严禁打磨后使用，必须更换新钢筋。

3）表面糙化（提升粘结力核心）

• 标准：Ra50–100μm（手摸粗糙如砂纸）。

• 方法：打磨后用 ** 细砂纸（80–120 目）** 轻扫，增强机械咬合。

• 禁止：抛光、打蜡、涂漆（隔绝粘结）。

4）除油脱脂（决定界面成败）

• 试剂：丙酮 / 无水乙醇（分析纯）。

• 操作：白色棉布蘸试剂擦拭 2 遍，每遍换新布。

• 验收：白布无油污、无锈迹、无灰尘；严禁手触（戴 PE 手套）。

5）端部处理（防刮胶、助排气）

• 端头：45° 倒角（砂轮切割机），避免插入时刮掉孔底胶体。

• 长度：误差≤±5mm，端面平整无毛刺。

三、验收标准（监理 100% 必查）

1）感官验收

• ✅ 金属光泽、无锈、无氧化皮、无油污、无灰尘。

• ✅ 粗糙度：手摸粗糙、无滑腻感。

• ✅ 白布测试：擦拭后无锈粉、无油迹。

2）量化指标

• 除锈等级：Sa2.5 级（近白级）。

• 粗糙度：Ra50–100μm（每 100 根抽检 3 根）。

• 处理长度：锚深 + 50mm，两端无遗漏。

3）时效要求

• 处理后2 小时内必须植筋；超时需重新打磨 + 除油。

• 严禁：处理后露天堆放、淋雨、落灰。

四、粘结力提升机理（为什么必须这么做）

• 铁锈危害：疏松氧化层（Fe₂O₃・nH₂O）强度低，形成隔离膜，粘结力下降50%–80%。

• 粗糙度作用：Ra50–100μm 使胶体嵌入微观凹坑，形成机械咬合 + 化学键合，粘结力提升40%–70%。

• 油污致命：0.1μm 油膜即可完全隔绝胶筋界面，拉拔必为界面破坏（胶层脱落）。

五、常见错误与对策（90% 工地中招）

• ❌ 只除锈不除油：油污隔离，粘结力归零；对策：丙酮必擦 2 遍。

• ❌ 横向打磨：表面划伤不均，应力集中；对策：轴向打磨。

• ❌ 处理后久放：二次返锈、落灰；对策：2 小时内植筋。

• ❌ 外露段也除锈：浪费工料、后期易锈；对策：仅锚固段处理。

• ❌ 用汽油 / 柴油除油：残留油膜；对策：只用丙酮 / 乙醇。