粉尘严重厂房：上海辉鱼清孔加强型施工工艺
#行业资讯 ·2026-07-31 17:46:47
粉尘严重厂房：上海辉鱼清孔加强型施工工艺
粉尘密集的生产厂房（建材加工、冶金、粉体生产车间）存在持续扬尘，常规 “三吹两刷” 极易出现清孔后二次落灰，粉尘附着孔壁形成隔离层，直接造成植筋拉拔试验失败。上海辉鱼针对高粉尘工况，在国标 GB50367、JGJ145 基础上升级清孔加强工艺，阻断浮尘干扰，保障植筋胶与混凝土基材有效咬合。
一、工况核心风险说明
普通环境钻孔完成后及时清孔即可；粉尘厂房两大痛点：
- 钻孔产生的原生粉尘附着孔壁，常规吹扫无法剥离薄层灰膜；
- 车间持续扬尘，清孔完毕至注筋间隙，灰尘持续落入孔洞； 实测数据：未加强清孔的孔洞，锚固承载力下降 35%~60%，极易发生胶体整体拔出破坏。
二、配套工具准备
- 无油空压机，稳定风压0.5~0.6MPa，必须加装油水分离器，杜绝油污进入孔内；
- 硬质钢丝孔刷（孔径匹配，比钻孔直径小 2~4mm）；
- 加长高压风管、手电筒、内窥镜（重点点位抽检）；
- 无尘棉布、无水乙醇；
- 临时孔口封堵胶塞 / 防尘胶带；
- 材料选型建议：常规荷载选用HY-360 植筋胶；重载、振动设备底座优先HY-390 重载植筋胶。
三、上海辉鱼【粉尘厂房加强版：三刷四吹】标准工序
基础工艺：刷→吹→刷→吹→刷→吹→吹→擦拭封堵
- 初次刷洗 钢丝刷探至孔底，往复推拉 + 顺时针、逆时针旋转 5 次，刮除孔壁附着粉尘、松散浮浆，把孔壁薄层灰膜彻底剥离。
- 第一次吹扫 风管伸至孔底部，缓慢向外抽出吹扫，排出松动碎屑与粉尘。
- 二次刷洗 + 二次吹扫 重复刷洗动作，清理刷洗脱落的细微粉尘，再次高压吹扫。
- 三次刷洗 + 三次吹扫 第三次深度刷洗，保证孔壁露出混凝土新鲜骨料，随后充分吹扫。
- 终次强化吹扫（加强工序，区别普通工况） 风管持续伸入孔底延长吹扫时间，直至孔口肉眼观察无灰雾冒出。
- 溶剂擦拭 脱脂棉布蘸无水乙醇深入孔内擦拭一圈，清除残留微细粉尘；等待溶剂完全挥发。
- 即时封堵 清理合格孔洞立刻使用防尘塞、胶带封闭孔口，严禁敞口放置，防止车间扬尘二次落灰。
⚠️ 硬性时间管控：孔洞开封、撤除防尘封堵→注胶植入钢筋，间隔时间≤10 分钟；粉尘极大区域控制在 5 分钟以内。
四、分场景补充管控要点
1）水平孔、仰孔 / 顶面植筋
仰孔粉尘更容易沉降堆积，每一轮吹扫完成后，适当延长吹风时长；清孔验收优先使用手电探查孔底，不允许粉尘堆积。优先选用上海辉鱼 HY-360 高触变植筋胶，兼具防流挂能力。
2）重载设备基础点位
除执行三刷四吹，增加抽检：采用内窥镜抽查孔壁洁净度；条件允许可预留同条件试孔做对比。禁止简化任何一道刷洗、吹扫工序。
3）禁止操作红线
❌ 禁止用水冲洗孔洞，粉尘泥浆渗入混凝土孔隙，难以清理；
❌ 禁止省略刷洗，只依靠高压吹气；
❌ 禁止清孔完成长时间敞开孔洞等待注胶；
❌ 禁止空压机不带油水分离器，油污污染孔壁造成脱粘。
五、钢筋配套预处理（同步执行）
钢筋植入段使用角磨机打磨除锈，清除表面粉尘、氧化皮；打磨完成后用棉布清理钢筋表面浮灰。如果钢筋表面沾染车间粉尘，必须擦拭干净再进行植筋，避免钢筋侧粘结界面失效。
六、注胶与养护配套要求
- 拆除防尘封堵后，先短暂吹扫一次，吹除封堵期间少量落入浮尘，随即开始注胶；
- 混合管插至孔底自下而上匀速注胶，保证胶体充盈；钢筋缓慢旋转插入，利于胶体排出空气；
- 严格按照上海辉鱼产品说明进行养护，养护周期内避免车间大量扬尘直接冲击植筋点位。
七、验收自检标准（现场班组自查）
- 手电筒内窥：孔壁无积灰、无碎屑，可见混凝土粗糙骨料；
- 干净白纸伸入孔内旋转拉出，纸面无明显灰色粉尘；
- 孔内无积水、无油污、无松散混凝土。
八、实用施工口诀
粉尘厂房植筋难，二次落灰是隐患；
三刷四吹不能减，清完立刻封孔洞；
开封快速注胶体，干净孔壁承载力稳。