梁柱节点植筋：上海辉鱼 HY-390 重载植筋胶施工方案

一、工程概况

1.1 项目背景

1.2 编制依据

• 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013
• 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013
• 上海辉鱼 HY-390 植筋胶产品说明书、检测报告（ETA 认证、GB50728）上海辉鱼
• 项目施工图纸、设计变更及现场工况条件

1.3 材料核心参数（HY-390）

• 类型：双组份无溶剂改性环氧 A 级，配比3:1（A:B）上海辉鱼
• 容量：390ml / 支，适配重载、高空、潮湿场景上海辉鱼
• 粘结强度：钢 - 混凝土正拉≥3.0MPa（100% 混凝土内聚破坏）上海辉鱼
• 适用基材：C25-C60 混凝土，≤0.3mm 微裂可用，明水 / 湿孔直接施工上海辉鱼
• 温度范围：施工-10℃~+40℃，长期使用-25℃~+60℃上海辉鱼
• 固化时间：25℃初固 24h（达 80% 强度），7 天满强度；5℃初固 48h

1.4 植筋设计参数（梁柱节点重载）

• 钢筋规格：HRB400E（Φ12/16/20/25），严禁光圆钢筋
• 孔径：d+4~6mm（如 Φ16 钢筋用 20mm 钻头）
• 埋深：受拉钢筋≥15d，受压≥10d；老旧 C20 及以下混凝土≥18d
• 边距 / 间距：边距≥5d，间距≥100mm，避开梁柱核心区箍筋

二、施工准备

2.1 技术准备

1. 熟悉图纸，明确植筋位置、数量、规格、埋深及受力等级（抗震 / 重载）。
2. 用钢筋探测仪扫描梁柱节点，定位原主筋、箍筋位置，标注钻孔点位，避免损伤原钢筋。
3. 编制专项安全技术交底，对施工人员进行岗前培训（含 HY-390 特性、高空 / 用电 / 化学品防护）。

2.2 材料与设备准备

材料

• 上海辉鱼 HY-390 植筋胶（原装，带合格证、检测报告）
• HRB400E 钢筋（除锈、除油、端部倒角）
• 辅助材料：丙酮（清洗剂）、棉纱、止流胶带、木楔（固定钢筋）

设备

• 钻孔：电锤 / 水钻（配专用钻头）、钢筋探测仪
• 清孔：高压风枪（≥0.5MPa）、专用硬毛刷、吸尘器
• 注胶：HY-390 专用胶枪、原装静态混合管（一次性）
• 防护：安全帽、双钩安全带、护目镜、丁腈手套、绝缘鞋

2.3 现场准备

1. 清理梁柱节点作业面，搭设合格脚手架 / 升降平台（≥1.2m 护栏、满铺脚手板）。
2. 临边 / 洞口设警戒线、警示牌，高空作业下方严禁站人，设专人监护。
3. 临时用电按 “一机一闸一漏保” 配置，电动工具绝缘合格（≥0.5MΩ）。
4. 潮湿 / 地下室环境：提前排水，保持作业面通风；HY-390 可直接用于湿孔 / 明水场景上海辉鱼。

三、核心施工工艺（六步标准流程）

步骤 1：精准钻孔（避筋、控深、垂直）

1. 按标注点位钻孔，钻头垂直于构件表面，垂直偏差≤1°。
2. 钻孔深度严格按设计（≥15d 受拉），偏差≤±5mm，深度到位后清渣。
3. 梁柱节点钢筋密集处：调整钻孔角度≤15°，避开原箍筋；严禁损伤原主筋。
4. 钻孔遇微裂（≤0.3mm）：继续施工，HY-390 可渗透裂缝形成机械锁键上海辉鱼。

步骤 2：三吹两刷清孔（重中之重，杜绝空鼓）

1. 硬毛刷深入孔底，反复刷洗孔壁 3~5 次，清除浮浆、灰尘、松散混凝土。
2. 高压风枪从孔底向外吹扫 2 遍，彻底排出粉尘、碎屑。
3. 潮湿 / 明水孔：无需烘干，直接用高压风清除明水，保持孔壁无明水、无油污、无粉尘上海辉鱼。
4. 清孔后立即注胶，避免二次污染；严禁用水冲孔。

步骤 3：钢筋预处理（除锈、除油、倒角）

1. 钢筋植入段用角磨机打磨，彻底除锈至金属本色，清除氧化皮、油污。
2. 端部倒角（45°），便于插入孔底，避免刮伤孔壁胶体。
3. 处理后钢筋保持干燥、清洁，严禁沾染灰尘、油污、水分。

步骤 4：HY-390 注胶（原装混合管、孔底注胶、饱满无气泡）

1. 胶枪安装：HY-390 胶管装入专用胶枪，原装静态混合管手拧到底，严禁改装 / 复用。
2. 排废：枪口朝下，挤出前端 20~30cm 废胶，至胶体均匀透亮、无白条、无气泡。
3. 注胶手法：混合管插至孔底，匀速慢推（5~8mm/s）、边注边提，胶量达孔深 2/3。
4. 节点 / 仰孔：高触变不垂流，注胶至 75%~80% 孔深，防止流淌；严禁高压喷胶、夹气。
5. 混合管管理：每支新胶换新管；停胶＞3 分钟立即换管，旧管报废。

步骤 5：旋转植筋（单向旋转、缓慢推入、孔口溢胶）

1. 注胶后 1 分钟内（初凝前）植筋，钢筋对准孔位，单向旋转 2~3 圈缓慢推入至孔底。
2. 严禁猛插、来回晃动，避免带入空气、刮掉孔壁胶体。
3. 合格标准：孔口均匀溢胶 1~2mm，说明胶体饱满；缺胶需补注。
4. 节点钢筋交叉：调整钢筋角度≤15°，保证锚固深度不变；必要时用弯折钢筋。

步骤 6：固化养护（严禁扰动、固定防护、按时强固）

1. 常温（25℃）：植筋后木楔 / 卡扣固定 24h，防止钢筋回弹、下坠；固化期严禁扰动、加载、施焊。
2. 低温（5~15℃）：养护延长至 48h 初固、14 天完全固化。
3. 潮湿 / 微裂环境：48h 孔口密封，72h 防雨淋；HY-390 潮湿固化强度不降。
4. 焊接注意：植筋固化 7 天后施焊；短时耐高温 120℃/30min 不流淌，焊接热影响区≤120℃。

四、质量验收标准

4.1 外观检查

• 钻孔：位置准确、深度达标、无损伤原钢筋。
• 胶体：孔口溢胶均匀，无空鼓、无裂缝、无流淌痕迹。
• 钢筋：垂直 / 角度合规，固定牢固，无松动、无位移。

4.2 现场拉拔试验（核心验收）

• 抽检比例：梁柱节点等重要构件≥3% 且≥5 根。
• 加载标准：设计拉力的1.15 倍，持荷 2 分钟。
• 合格判定：钢筋屈服或拉断、混凝土锥体破坏；胶层不脱粘、不撕裂为合格。

4.3 质保资料

• 材料合格证、检测报告（HY-390、钢筋）。
• 隐蔽工程验收记录、拉拔试验报告、施工日志。

五、安全文明施工要点

5.1 高空作业（≥2m）

• 个人防护：安全帽系紧、双钩安全带高挂低用、防滑绝缘鞋。
• 平台：脚手架 / 升降平台验收合格，满铺脚手板、护栏 1.2m、挡脚板 18cm。
• 禁则：风力≥5 级、雨雪、大雾停止作业；工具入袋、严禁抛掷。

5.2 用电安全

• 临时用电：持证电工接线，一机一闸一漏保（≤30mA/0.1s）。
• 工具：绝缘合格，湿环境用 Ⅱ 类工具 + 绝缘手套 / 鞋；严禁湿手操作。

5.3 化学品防护（HY-390 + 清洗剂）

• 防护：丁腈手套、护目镜、长袖工作服；密闭空间戴活性炭口罩。
• 储存：阴凉干燥（5~35℃），远离火源、热源，专人管理。
• 应急：皮肤接触用大量清水 + 肥皂冲洗 15min；眼睛接触清水冲洗 15min 并就医。

5.4 文明施工

• 作业面及时清理，废混合管、残胶密封收集，专人回收，严禁随意丢弃。
• 减少噪音、粉尘污染，夜间施工做好降噪措施。

1. 植筋固化期（24h/48h）设警示标识，严禁碰撞、撬动钢筋。
2. 后续施工避免撞击植筋部位，严禁在未固化钢筋上悬挂重物。
3. 孔口溢胶及时清理，避免污染构件表面；固化后多余胶体打磨平整。