上海辉鱼潮湿孔施工：不烘干直接注胶的适用条件与做法
#行业资讯 ·2026-07-12 17:25:03
一、不烘干直接注胶的适用条件（必须同时满足）
胶型限定：必须是 上海辉鱼 HY‑390 水下 / 潮湿专用注射式植筋胶（双组份、改性环氧、耐水配方）
孔内状态：
允许：孔壁潮湿、凝水、手摸明显湿润、无积水；
允许：基材含水率≤15%、环境湿度≤95%、无流动明水
严禁：孔底有积水、流水、泥浆、油污。
混凝土强度：≥C20；C15 及以下疏松混凝土不建议湿孔施工
环境温度：5℃～35℃；低于 5℃需保温，高于 35℃按高温潮湿叠加工法
工程类型：地下室、人防、厨卫周边、雨季露天、返潮墙面 / 顶板等潮湿但无流动水场景
二、不能直接注胶（必须烘干）的情况
用 HY‑360、普通 A 级胶、冬季胶：湿孔必须烘干至 ** 湿度≤8%** 才能施工。
孔内有明水、渗水、流水：必须先引流 / 封堵，再清孔烘干；或按 “真正水下植筋” 工法（需专用设备）
混凝土疏松、起砂、强度＜C20：湿孔粘结力不足，必须烘干并加固基材
重要受力构件（大直径钢筋、高抗震、动荷载）：即使 HY‑390，设计通常仍要求尽量烘干或降低含水率。
三、HY‑390 潮湿孔不烘干施工做法（一步到位）
1）钻孔
孔径 = 钢筋直径 +4～6mm（潮湿孔不宜过大）
孔深：受拉≥15d、受压≥10d；C20 及以下≥18d
孔口略扩5mm×10mm，便于排水、减少溢胶流淌。
2）清孔（关键：去灰、去浮水、不去深层湿）
硬钢丝刷往复 5 次，刷掉孔壁浮浆、霉斑、泥膜；
高压风（0.5MPa）从孔底向外吹 3 次，排掉粉尘、松散水珠；
干棉布 / 海绵裹铁丝，擦 2～3 次，吸掉孔口及孔壁游离明水；
严禁热风机 / 烘干（保持 “微潮无积水” 状态）
验收：孔壁湿润、无积水、无浮灰、无油污；手摸湿而不滴水。
3）钢筋处理
除锈至金属本色，端部 10cm 重点打磨；
除油、除泥；45° 倒角，利于插筋排水排气
4）配胶与注胶（HY‑390 专用）
原装双管胶枪 + 静态混合管（必须用）；
前端先挤10cm 废胶，至颜色均匀、无气泡；
混合管插至孔底，匀速注胶（5～10ml/s），边注边提管；
注胶量：孔深 80%～85%（比干孔多 5%～10%，用胶体排挤残留潮气）；
潮湿孔严禁少注，否则易出现 “水膜隔离→脱粘”。
5）插筋
注胶后1 分钟内插筋；
单向旋转 2～3 圈缓慢推入至孔底（旋转利于排水、排气、胶裹紧钢筋）；
到位后孔口微溢胶 1～2mm为合格；溢胶过多说明注胶过量，可少量刮除。
6）固定与养护（潮湿核心）
仰孔 / 长钢筋：木楔 / 卡扣固定 24h，防止下坠带胶；
养护：48h 密封防潮（孔口用密封胶 / 防水砂浆封，表面盖塑料膜）；
72h 内严禁淋雨、泡水、扰动、焊接；焊接需距孔口≥15d+200mm，根部降温
常温 25℃：24h 达 80% 强度、72h 满强、7 天达设计强度
四、质量控制要点（避免拉拔失败）
湿度控制：孔内只允许潮湿、不允许积水；清孔后 “湿而不滴” 是最佳状态。
胶量控制：HY‑390 潮湿孔必须超量 5%～10%，确保胶水能充分置换界面潮气。
严禁混用：潮湿孔只能用 HY‑390；用其他胶必须烘干，否则必空鼓、脱粘、拉拔不合格
验收标准：拉拔按 JGJ 145‑2013；破坏形态以混凝土内聚破坏为最优，避免胶‑筋 / 胶‑混凝土界面破坏。