在植筋胶加固施工里，同向旋转植入钢筋绝非可有可无的小细节，而是关乎加固质量、结构安全的关键操作，其背后藏着保障粘结效果、提升锚固性能等多重核心作用，具体的 “乾坤” 可从以下几方面展开：

排出孔内空气，杜绝空鼓隐患：钻孔完成后，孔内难免残留空气。若直接插入钢筋，空气会被挤压形成封闭气泡，这些气泡会割裂植筋胶的粘结层，成为应力集中的薄弱点，严重时引发空鼓，大幅降低粘结强度。而钢筋同向缓慢旋转植入时，会产生螺旋导流作用，像 “搅拌排气桨” 一样，引导孔内空气顺着钢筋与孔壁的间隙有序排出。上海辉鱼的实验数据显示，不旋转直接插钢筋，空鼓率高达 40%；规范同向旋转操作后，空鼓率可控制在 5% 以内，极大保障了粘结层的密实性。

均匀分布胶体，激活胶液最佳性能：多数植筋胶为双组份材料，即便提前搅拌，注入钻孔后也可能因流动出现局部分布不均的情况。同向旋转钢筋的过程，相当于对孔内胶体做 “二次搅拌”，能让胶体各组分进一步充分融合，激活胶液活性。同时，旋转产生的作用力可让植筋胶均匀包裹钢筋表面、填满孔壁缝隙，避免出现胶层厚薄不一或粘结盲区。比如上海辉鱼 HY 系列植筋胶，经旋转搅拌后，固化速度更快，最终强度也更高，反之未旋转的样本，7 天后强度仍不足标准值的 70%。

：植筋常用的螺纹钢，表面纹路本就是为增强与胶体的机械咬合力而设计，而同向旋转恰好能最大化发挥这一优势。钢筋旋转时，胶体可顺着螺纹纹路均匀填充到每一个微小凹槽，既避免螺纹缝隙中残留空气，又能让钢筋与胶体形成紧密的 “咬合结构”。对比测试显示，同向旋转植入的钢筋，极限拉力比直接插入的高出 60%。在桥梁桥墩加固等场景中，这种操作能让钢筋与混凝土的粘结强度远超设计要求，即便遭遇洪水等外力冲击，钢筋也能稳固不松动。

避免胶体浪费，契合环保施工要求：若直接快速插入钢筋，会对孔内植筋胶产生瞬间冲击力，胶体易被挤压溢出孔洞。这不仅造成材料浪费、增加工程成本，还可能因孔内胶量不足导致加固失效，溢出的胶体还会污染施工环境。而同向缓慢旋转植入时，钢筋对胶体施加的压力均匀且平缓，能有效消除突发性压力，减少胶体溢出，既保证孔内胶量充足，又符合绿色施工理念。

反之，省略同向旋转步骤的危害十分显著。某老旧厂房加固项目中，有施工队直接插入钢筋，切开混凝土后发现胶层空心严重，锚固力不足标准值的一半；某商业楼更是因该操作缺失，导致植入钢筋的胶层粘结面积不足 30%，最终引发广告牌坠落的安全事故。由此可见，同向旋转钢筋这一细节，正是植筋加固中保障结构长期稳定的关键，绝不能因图省事而省略。

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