植筋胶加固中温度的影响及规避措施

植筋胶的固化反应、粘结性能与温度密切相关，温度过高或过低都会直接影响锚固质量，甚至导致加固失效，以下是具体影响及针对性规避方案：

一、温度对植筋胶加固的核心影响

1. 低温环境（＜5℃）的负面影响

固化速度大幅放缓：改性环氧植筋胶的固化反应依赖温度驱动，5℃以下时，固化剂活性降低，25℃下 24 小时可固化的胶液，在 0℃环境下可能需要 7 天以上才能达到设计强度，若温度降至 - 5℃以下，胶液甚至会停止固化，始终处于粘流状态，无法形成有效粘结。

：低温固化的植筋胶，内部交联反应不充分，钢 - 钢拉伸抗剪强度可能仅达设计值的 60%~70%，锚固力大幅衰减，后期受荷载易出现钢筋滑移。

胶层易产生缺陷：低温下胶液粘度升高，流动性变差，注胶时易包裹空气形成气泡，且难以渗透到混凝土孔隙和钢筋螺纹中，导致胶层空鼓、粘结不密实。

2. 高温环境（＞35℃）的负面影响

操作时间急剧缩短：高温会加速固化剂与环氧树脂的反应，25℃下操作时间约 30~45 分钟的植筋胶，在 40℃环境下会缩短至 10~15 分钟，若配胶或注胶速度较慢，胶液会提前变稠、固化，无法完成植筋操作，强行施工会导致胶层开裂。

固化放热引发开裂：植筋胶固化时会释放热量，高温环境下热量无法及时散发，胶层内部温度会升至 60℃以上，造成胶层内外温差过大，引发热胀冷缩型裂缝，破坏粘结界面。

耐久性显著下降：高温会加速胶液中助剂的挥发和老化，长期处于高温环境的植筋胶，抗老化、抗腐蚀性能会提前衰减，设计寿命从 50 年缩短至 20 年以内。

3. 温度骤变的附加影响

若植筋胶固化期间出现大幅温差（如昼夜温差超 20℃），胶层与混凝土、钢筋的热膨胀系数差异会引发内应力，导致胶层与基材剥离，出现空鼓或裂缝，降低锚固稳定性。

二、不同温度环境下的规避措施

1. 低温环境（＜5℃）的应对方案

选用专用低温型植筋胶：优先选择上海辉鱼等品牌的低温固化型植筋胶，这类胶液添加了特殊低温促进剂，可在 - 10℃~5℃环境下正常固化，25℃下 4 小时可达到设计强度的 80%，-5℃下 24 小时也能满足基础锚固需求。

施工前预热处理：

对植筋胶储存环境预热，施工前将胶液放置在 5~10℃的保温库房中，避免胶液因长期低温冻结；

对钻孔进行预热，可用热风枪或保温棉包裹孔壁，将孔内温度提升至 5℃以上，同时擦干孔内冷凝水，防止水分影响粘结。

延长养护时间并保温：植筋完成后，用保温棉、岩棉等覆盖锚固区域，或搭建临时保温棚，将环境温度维持在 5℃以上，养护时间比常温延长 2~3 倍，确保胶层充分固化；若条件允许，可采用电热毯低温加热养护（温度控制在 10~15℃，避免局部过热）。

2. 高温环境（＞35℃）的应对方案

选用耐高温 / 缓凝型植筋胶：选择标注 “耐高温型” 的植筋胶，这类胶液的固化体系适配 35~50℃环境，操作时间可保持在 20 分钟以上，且固化后耐高温性能优异，如上海辉鱼耐高温植筋胶在 80℃环境下强度保持率仍超 90%。

优化施工时段与流程：

避开正午高温时段，选择清晨（6~9 点）或傍晚施工，降低环境温度影响；

减少单次配胶量，25℃下单次配胶不超过 5kg，高温下缩减至 2~3kg，确保在胶液初凝前完成注胶和植筋，同时配胶时用冰水浴降低容器温度，延缓胶液反应。

做好降温与散热防护：注胶后可在构件表面覆盖湿毛巾（避免直接接触胶层），降低胶层固化放热温度；固化期间避免阳光直射，可搭建遮阳棚或覆盖防晒布，保持环境通风，加速热量散发。

3. 温度骤变环境的应对方案

固化期做好恒温防护：植筋后 72 小时内，用保温材料包裹锚固部位，减少昼夜温差对胶层的影响，例如北方春秋季施工时，夜间覆盖保温棉，白天遮挡阳光，将温差控制在 10℃以内。

选用高韧性植筋胶：选择弹性模量适中、韧性好的植筋胶，其胶层可通过自身变形抵消温度骤变产生的内应力，避免出现裂缝。

三、通用温度管控原则

施工前确认环境温度：施工前用测温仪检测空气、混凝土基材及钻孔内部温度，若温度超出植筋胶适用范围（通常为 5~35℃），暂缓施工或采取温控措施。

严格遵循产品温度说明：不同品牌植筋胶的温度适配范围有差异，如上海辉鱼标准型植筋胶适配 5~35℃，低温型适配 - 10~10℃，需按说明书匹配施工环境，严禁超温使用。

固化后检测锚固性能：温度异常环境下施工的植筋，固化后需额外增加拉拔抽检比例，确保锚固力≥设计值的 1.2 倍，未达标部位需及时返工。

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