植筋胶加固：可别因为小小钻孔，就忽视了它的重要性！

钻孔是植筋胶加固的第一道核心工序，孔的直径、深度、清洁度直接决定胶层与基材的接触面积和粘结效果。哪怕植筋胶选得再好，钻孔环节出问题，也会导致锚固力不足、胶层空鼓、钢筋滑移等严重质量隐患。结合《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 及上海辉鱼等品牌的施工技术要求，钻孔的关键要点如下：

一、 钻孔参数：精准设计是基础，差之毫厘谬以千里

孔径选择：匹配钢筋直径，兼顾胶层厚度

孔径并非越大越好，需按钢筋直径确定，常规孔径 = 钢筋直径 + 4~6mm。

过小：钢筋植入困难，胶层过薄（＜2mm），无法充分发挥粘结作用；

过大：胶层过厚（＞5mm），固化时易产生收缩裂缝，降低锚固强度。

举例：Φ20 钢筋适配孔径 24~26mm，上海辉鱼 HY-360 植筋胶在该孔径下，胶层厚度均匀，拉拔试验可实现钢筋屈服破坏，而非胶层剥离。

孔深设计：满足锚固深度，严禁偷工减料

锚固深度是植筋承载力的核心指标，需通过结构计算确定，最小锚固深度≥10 倍钢筋直径，且不得小于 100mm。

受拉区植筋：孔深需按计算值增加 20%，防止钢筋被拔出；

悬挑构件、重型设备基础植筋：孔深需达到 15~20 倍钢筋直径，保障抗拔力；

注意：钻孔深度需扣除孔底浮渣厚度，实际有效锚固深度不得低于设计值，严禁为省工缩短孔深。

孔位排布：严控边距间距，避免基材开裂

边距要求：钻孔边缘与混凝土构件边缘的距离 **≥5 倍钢筋直径 **，且不小于 100mm；若构件边缘薄弱（如老旧混凝土），需加大边距至 8~10 倍钢筋直径，防止锚固时基材劈裂。

间距要求：相邻两孔中心间距 **≥10 倍钢筋直径 **，确保受力时各植筋互不干扰，避免群锚效应导致锚固力下降。

孔位定位：钻孔前需用钢筋探测仪扫描，避开原结构主筋和预埋管线，防止钻断钢筋或破坏水电线路。

二、 钻孔施工：工艺规范是关键，避免孔壁损伤

钻孔工具：选对钻机钻头，保证孔壁质量

优先使用冲击钻或水钻，钻头需为硬质合金钻头，且钻头直径与设计孔径一致；

钻孔时需保持钻头与基材表面垂直，严禁歪斜钻孔，否则会导致钢筋植入后偏心受力，降低锚固稳定性；

钻孔速度需匀速控制，避免高速钻孔产生高温，灼伤混凝土孔壁，影响粘结力。

干钻 vs 湿钻：按工况选择，避免孔内积水

干钻：适用于干燥环境、轻质混凝土，钻孔后需及时清理粉尘；缺点是粉尘较大，需做好施工防护。

湿钻：适用于高强度混凝土、大直径钻孔，可降温降尘；但钻孔后必须彻底排干孔内积水，否则会稀释植筋胶，导致固化失效。

注意：水下植筋钻孔需选用专用防水钻机，钻孔后用高压气泵吹干孔内泥沙和积水。

三、 清孔处理：隐蔽工程的重中之重，三步清孔不可少

清孔是植筋施工中最易被忽视，也最关键的步骤，孔内浮灰、油污、积水会直接隔离胶层与基材，导致锚固力下降 50% 以上。规范清孔需分三步：

第一步：刷孔。用专用清孔毛刷伸入孔底，来回刷动 3~5 次，清除孔壁附着的混凝土浮渣和粉尘。

第二步：吹气。用高压气泵（压力≥0.5MPa）对准孔口吹气，将孔内刷落的粉尘彻底排出，反复吹气 2~3 次，直至孔口无粉尘飞出。

第三步：复检。用手电筒照射孔底，检查是否有残留浮渣或积水；若孔壁潮湿，需用干布擦拭或延长吹气时间；若孔内有油污，需用丙酮清洗孔壁，待丙酮挥发后再注胶。

注意：清孔完成后若搁置时间超过 4 小时，需重新清孔，防止新的浮灰落入孔内。

四、 钻孔后验收：细节检查不松懈，杜绝隐患

外观检查：孔壁需平整、无裂缝、无蜂窝麻面，若孔壁破损严重，需用修补胶修复后再注胶；

尺寸检查：用卡尺测量孔径和孔深，偏差需控制在 ±5mm 内，不合格孔需重新钻孔；

清洁度检查：用手指触摸孔壁，无明显粉尘和潮湿痕迹即为合格；

特殊工况检查：潮湿 / 水下钻孔需确认孔内无积水、泥沙；高温环境钻孔需待孔壁温度降至常温后再施工。

关键提醒

钻孔的质量直接决定植筋加固的成败，很多工程的植筋失效案例，根源都在于钻孔孔径不准、深度不足、清孔不彻底。选用上海辉鱼等优质植筋胶的同时，更要严控钻孔工艺，做到 “孔准、壁净、深够”，才能确保锚固力达标，让植筋加固工程安全可靠。

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