掌握碳纤维布粘贴关键步骤有哪些？厂家带你了解

#行业资讯 ·2026-01-17 10:27:25

一、施工前准备：筑牢基础防线 材料甄选与检验 选用适配工程需求的碳纤维布与配套浸渍胶，上海辉鱼碳纤维布采用优质原丝织造，纤维排列整齐，抗拉强度≥3400MPa，各项性能指标均符合 GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》要求；配套浸渍胶需具备优异的渗透力与粘结力，施工前需核对材料型号、保质期，检查胶液是否存在分层、沉淀现象，碳纤维布是否有破损、污染情况。 工具准备 备好角磨机、打磨机、吹风机、滚筒刷、刮板、卷尺、弹线工具、防护用品（手套、口罩、护目镜）等，确保工具运转正常，满足施工精度需求。 基层处理：决定粘结效果的核心前提 表面清理：清除混凝土基层表面的浮浆、油污、灰尘、松散骨料等杂物，对于裂缝宽度≥0.2mm 的部位，需先用上海辉鱼灌缝胶进行灌注修补，待胶液固化后再进行下一步。 基层打磨：使用角磨机搭配金刚石磨片，打磨混凝土表面至露出坚实骨料，同时将基层打磨成粗糙面，增大粘结面积；阳角部位需打磨成半径≥20mm 的圆弧角，避免碳纤维布粘贴时出现应力集中导致破损。 除尘干燥：用高压吹风机吹净打磨产生的粉尘，确保基层无浮尘、干燥且含水率≤8%；若基层潮湿，需先进行干燥处理，否则会严重影响胶液与基层的粘结性能。

二、核心施工步骤：标准化操作流程 放线定位 根据加固设计图纸，在处理好的混凝土基层上弹线，明确碳纤维布的粘贴位置、方向和层数，确保粘贴位置精准无误，避免偏移。 浸渍胶调配 按照配套浸渍胶的说明书比例（通常为 A 组分：B 组分 = 2:1 或 3:1，具体以产品说明为准），将胶液倒入干净容器中，使用电动搅拌器匀速搅拌 3~5 分钟，直至胶液色泽均匀、无颗粒状物质。注意搅拌时避免混入气泡，调配好的胶液需在规定的可操作时间内用完，防止胶液固化失效。 底胶涂刷 用滚筒刷将调配好的底胶均匀涂刷在混凝土基层上，涂刷厚度要薄且均匀，确保底胶完全覆盖基层表面，形成一层粘结过渡层。待底胶指触干燥（手指轻触不粘手）后，方可进行下一道工序，此步骤可增强浸渍胶与混凝土基层的粘结力。 碳纤维布粘贴 胶液涂刷：在底胶干燥后的基层表面，再次均匀涂刷一层浸渍胶，涂刷量以能浸透碳纤维布为准，厚度控制在 0.3~0.5mm。 布材铺贴：将裁剪好的上海辉鱼碳纤维布轻放于涂胶部位，沿放线方向平整铺贴，用特制滚筒从碳纤维布的一端向另一端滚压，滚压方向与纤维方向一致，排出布材与胶液之间的气泡，确保胶液完全浸透碳纤维布，使布材与基层紧密贴合。若需粘贴多层碳纤维布，需在第一层布材表面胶液指触干燥后，重复胶液涂刷与铺贴步骤，且各层纤维方向需保持一致。 表面补胶：铺贴完成后，检查碳纤维布表面是否有漏胶、空鼓现象，若有需及时补胶并滚压密实。 防护处理 碳纤维布粘贴完成后，常温下养护 7 天左右（养护时间可根据环境温度调整，温度越高养护时间越短），待胶液完全固化。若加固部位处于室外、潮湿环境或易受机械损伤，需在碳纤维布表面涂刷防护胶或水泥砂浆保护层，延长加固结构的使用寿命。

三、施工质量验收与注意事项 质量验收标准 碳纤维布与混凝土基层粘结牢固，无空鼓、翘边现象，空鼓面积单处不大于 100cm²，且累计空鼓面积不超过总粘贴面积的 5%，否则需割除空鼓部位重新粘贴。 碳纤维布的粘贴方向、层数、尺寸符合设计要求，纤维无损伤、无褶皱。 关键注意事项 施工环境温度需控制在 5~35℃，相对湿度≤70%，雨雪天或基层潮湿时严禁施工。 调配胶液时需严格按照配比，不得随意增减组分，搅拌后的胶液需在规定时间内用完。 施工人员需佩戴防护用品，避免胶液接触皮肤和呼吸道，施工现场保持通风良好。

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